在智能制造加速演進(jìn)的背景下，越來越多企業(yè)意識到，僅靠ERP系統(tǒng)規(guī)劃和管理還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。工廠執(zhí)行環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)度、響應(yīng)速度和透明度，才是真正決定效率和品質(zhì)的關(guān)鍵。但如何讓ERP從“指揮中樞”真正延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場？這正是工控一體機(jī)發(fā)揮作用的地方。將信息化與自動化深度融合，ERP系統(tǒng)與工控一體機(jī)的組合，正在成為制造業(yè)從粗放管理邁向精益執(zhí)行的關(guān)鍵抓手。
粗放式管理，早就走不通了
以前的制造車間，流程靠經(jīng)驗(yàn)、任務(wù)靠喊、記錄靠紙筆。信息斷層多，響應(yīng)慢，問題一個跟著一個。產(chǎn)量不穩(wěn)，品質(zhì)難控，每天都像在救火。這種粗放式管理，在當(dāng)下智能制造的浪潮下，已經(jīng)顯得格格不入。
車間現(xiàn)場想要追求效率，光靠人管是不夠的。要讓數(shù)據(jù)真正跑起來，系統(tǒng)對接上來，現(xiàn)場狀態(tài)透明可控，關(guān)鍵是把管理“嵌入”到每一個環(huán)節(jié)中去。這時候，ERP系統(tǒng)和工控一體機(jī)的聯(lián)動，此時就變得非常重要了。
執(zhí)行落不了地，問題在哪兒
ERP系統(tǒng)能規(guī)劃資源、排產(chǎn)、調(diào)度，也能看訂單、核算成本。但問題是，規(guī)劃得再好，如果現(xiàn)場沒有實(shí)時反饋，沒有自動采集，那些數(shù)據(jù)只能停留在辦公室。
現(xiàn)實(shí)中，不少企業(yè)上了ERP之后，發(fā)現(xiàn)計劃排得很漂亮，但現(xiàn)場執(zhí)行情況根本跟不上。報工滯后、進(jìn)度不清、異常沒人管，系統(tǒng)成了“擺設(shè)”。這種“管理斷點(diǎn)”，其實(shí)就卡在現(xiàn)場執(zhí)行這一步。
工控一體機(jī)是關(guān)鍵的“接口層”
工控一體機(jī)不是傳統(tǒng)意義上的“顯示器加主機(jī)”，它更像是ERP系統(tǒng)與產(chǎn)線之間的“神經(jīng)中樞”。把它部署到工位、工序節(jié)點(diǎn)，員工一刷卡、掃條碼，數(shù)據(jù)就自動回傳系統(tǒng)；物料發(fā)放、任務(wù)派發(fā)，實(shí)時顯示到設(shè)備屏上，效率直接提升一截。
很多ERP工業(yè)控制一體機(jī)廠家都在強(qiáng)調(diào)“數(shù)據(jù)閉環(huán)”的概念，其實(shí)核心就是讓設(shè)備成為管理的前線觸角。因此，控顯科技會根據(jù)車間環(huán)境定制尺寸、接口、通訊協(xié)議，兼顧硬件穩(wěn)定和軟件適配。現(xiàn)場溫度高、粉塵重、干擾強(qiáng)的地方也能跑得穩(wěn)，才能真的做到“上了系統(tǒng)不掉鏈子”。
精準(zhǔn)執(zhí)行，靠的是系統(tǒng)協(xié)同
ERP系統(tǒng)和工控一體機(jī)如果結(jié)合得當(dāng)，執(zhí)行變得精準(zhǔn)不是難事。任務(wù)下發(fā)到人，物料跟蹤到批，設(shè)備狀態(tài)實(shí)時在線，異常自動上報，哪怕一條產(chǎn)線幾十個節(jié)點(diǎn)，也能做到心中有數(shù)。
過去“經(jīng)驗(yàn)判斷”的事，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)支撐；過去“靠人盯”的流程，現(xiàn)在靠系統(tǒng)驅(qū)動。從粗放管理到精準(zhǔn)執(zhí)行，這就是智能制造該有的樣子。
廠家選得對，系統(tǒng)才跑得穩(wěn)
別小看工控設(shè)備的穩(wěn)定性。一旦在車間掉線、卡頓，不但耽誤生產(chǎn)，還會讓ERP系統(tǒng)變成“空轉(zhuǎn)”。所以選一個靠譜的ERP工業(yè)控制一體機(jī)廠家很關(guān)鍵。成熟的ERP工業(yè)控制一體機(jī)品牌，不僅能提供硬件產(chǎn)品，還能配合系統(tǒng)集成、接口開發(fā)、遠(yuǎn)程運(yùn)維等服務(wù)，把部署做到真正貼合現(xiàn)場。
