制造現(xiàn)場每天發(fā)生的事情，過去常常依賴紙質(zhì)單據(jù)或口頭指令在流轉(zhuǎn)，哪怕ERP系統(tǒng)已經(jīng)上線，很多信息也沒能真正落地到操作一線。工業(yè)觸摸屏廠家控顯科技給出的解法是，把系統(tǒng)信息通過工業(yè)觸摸屏直接呈現(xiàn)在車間工位上。設(shè)備狀態(tài)、工序進(jìn)度、物料信息，不用靠人傳，操作員動(dòng)動(dòng)手指就能掌握。
信息回傳不再靠手抄
人工記錄工時(shí)、產(chǎn)量、良品率，不僅慢，還容易錯(cuò)。工業(yè)觸摸屏連接ERP后，現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)回傳。不需要等到下班再去電腦端錄入，點(diǎn)完確認(rèn)，信息就已經(jīng)進(jìn)系統(tǒng)了。對(duì)管理層來說，數(shù)據(jù)是“活的”，不是事后復(fù)盤的“死賬本”。
異常處理效率提升不少
車間現(xiàn)場出問題不是稀奇事，但信息傳不上去、決策反饋太慢，才是讓人頭大的根源。用工業(yè)觸摸屏做前端窗口，異常可以直接上報(bào)，ERP系統(tǒng)立即同步，維修、品保、技術(shù)支持能更快響應(yīng)?？仫@工業(yè)觸摸屏廠家認(rèn)為，這樣的響應(yīng)機(jī)制，不光提升了處理效率，也減少了誤判。
打破“系統(tǒng)孤島”，從一塊屏開始
工廠里常見的場景是：有ERP、有MES、有WMS，但各做各的。讓系統(tǒng)打通并不是從“改造”開始，而是從“連接”開始。一塊部署在現(xiàn)場的工業(yè)觸摸屏，變成這些系統(tǒng)的交匯點(diǎn)。它不光是個(gè)顯示終端，還是數(shù)據(jù)互動(dòng)的接口?？仫@科技工業(yè)觸摸屏廠家認(rèn)為，哪怕后臺(tái)系統(tǒng)復(fù)雜，只要前端界面夠清晰，員工照樣能用得順手。
一塊工業(yè)觸摸屏，撬動(dòng)智能化起點(diǎn)
工業(yè)現(xiàn)場的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不是大項(xiàng)目啟動(dòng)才叫開始。有時(shí)候，一塊可靠的工業(yè)觸摸屏放在對(duì)的位置，反而能先解決最關(guān)鍵的那一步：信息傳得進(jìn)、數(shù)據(jù)流得出。值得一提的是，在實(shí)踐中遇到很多工廠，在沒動(dòng)后臺(tái)系統(tǒng)的情況下，僅靠部署前端觸控終端，就讓產(chǎn)線效率提升了不止一點(diǎn)。
